钢管内壁LE涂敷生产线

钢管内壁LE涂敷生产线采用特制单行程活塞式供料泵，将涂料输送至旋喷枪，再经高效雾化后喷涂至管道内表面上；

该喷涂系统的特点是供料稳定，涂层均匀，可适用于高粘度、高固体份及无溶剂类涂料的喷涂，可提高涂层的一次成膜厚度，减少喷涂的遍数，提高生产效率，降低生产成本；

当使用双组份且需要预混合、熟化后使用的涂料时，可用单泵进行工作；当使用无溶剂类涂料喷涂时，喷涂过程要采用双组份喷涂模式；

设备中配置的两个恒温料仓，能使涂料在使用中的温度基本保持一致，并分别为A、B组份的活塞泵进行注料；双组份模式工作中，被匀速推出的涂料输送至具有混合功能的旋喷枪中，涂料在得到充分的混合和雾化后，涂敷至管道内表面；

该装置的控制系统采用PLC控制方式；涂敷中的涂料流量、组份配比等运行参数均可适时在液晶操控面板上显示，还可通过控制系统对相关参数进行适时的设置和锁定；可以实现对涂料配比的自动监控，初始运行参数均可通过配置的触摸屏进行设定，当调节A组分时，B自动按照比例供料；生产运行中的料泵、配比等参数均在液晶屏上显示；当输出涂料配比偏差大于允许值后，将会产生自动报警。

经内表面处理后的钢管移送至转台定位装置，启动顶升按钮，将前后密封仓移动至钢管的两端，启动推进小车，推进小车带动旋转喷枪行走至钢管的末端，打开旋转喷枪，待转速稳定后，启动供料泵，并使推进小车后行，开始匀速喷涂，当旋转喷枪即将退出管口时停止供料并关闭旋转喷枪，结束喷涂，旋转喷枪退至起始位置，移离前后密封仓，将钢管移离转台后，可接着进行下一根钢管的内喷涂。