设备概况
钢管内壁FBE涂敷生产线主要用于石油、天然气等钢质管道的钢管内壁FBE防腐涂层的连续自动化加工生产，其防腐生产工艺和产品性能，完全符合“钢质管道熔结环氧粉末外防腐层技术规范”等规范要求。
设备组成及性能
1、钢管台架：用于储存钢管及将钢管从上道工序输送到下道工序，主要有型钢台架、V型固定台架、自动推管式台架、链条式输送台架；
2、钢管上下机构：用于将钢管从传动线或V型辊道上翻出至台架上，以及将台架上的钢管放置到传动线上，主要有摇臂式、上下运管小车和步进小车；
3、钢管螺旋传动线：用于螺旋输送钢管，从而完成抛丸清理、涂层涂敷等工作，主要有滑板式、翘板式、M型钢、新型滑板式等；
4、钢管预热系统：用于在抛丸清理前将钢管加热到40℃ -60℃ ， 去除其表面水分、湿气和油污，以便于获得符合要求的除锈质量，可以采用燃烧炉加热和中频预热；
5、除锈机系统：将高速旋转的钢砂钢丸抛射至钢管表面，以去除钢管表面的氧化层，并在钢管表面形成一定的锚纹深度，以增加涂层的粘接力；管径大于DN400时，可用抛丸除锈机或喷砂除锈机，管径小于DN400时，只能使用喷砂除锈机；
6、自动管内除尘系统：用于使用风机将钢管内部的粉尘、钢砂钢丸清理干净，以防止其在涂敷过程污染钢管表面和涂层；
7、中频加热系统：利用电磁感应原理，在涂敷前将钢管加热至180℃ - 230℃，以达到粉末喷涂等涂敷工艺的需求；
8、环氧粉末喷涂及回收系统：用于通过静电喷枪，使粉末颗粒带负电，将粉末均匀的粘附在接地的经预热的钢管表面上，经过固化后形成环氧粉末涂层；
9、水冷却系统：用于将热涂敷后的管子急速的冷却到40℃ -60℃；
设备图片
