钢管内壁喷砂生产线

钢管内壁喷砂生产线由储砂系统、供砂系统、钢管联动拨管器和喷砂旋转工作台、前后密封喷砂室、除尘系统、电控系统组成；根据管径大小，可同时对多根钢管进行内壁喷砂除锈作业；

管道内喷砂生产线以PLC为核心主控部件，对整个除锈系统的各项动作指令进行手动或连动控制；主要电控器件选用国内外知名品牌产品，保障性能的可靠性。

在本生产线中，多项新技术的成功应用，使整个车间布局简洁、设备操作方便，产品质量稳定，工序衔接流畅，生产效率较高，生产成本较低。

管道内喷砂生产线喷砂罐内的磨料在洁净的压缩空气驱动下，通过特殊合金材料制作而成的喷砂枪，使磨料速度加速到65~75m/s，并以一定的角度对钢管内表面进行高速撞击，从而将钢管内表面的氧化皮等锈蚀物清理干净；

作业时，同组钢管在多功能转台上旋转，喷砂推杆带动喷砂嘴在管道内前后往复行走，从而实现对钢管内表面的全方位除锈；

喷砂后的磨料经后密封箱收集和筛分后，由回收皮带机、提升机等重新加入砂罐内，实现了磨料的自动循环回收；

喷砂过程中产生的粉尘废气等经除尘器处理后集中排放。